Стоимость подлежит уточнению из-за колебания курса валют!
1.0 Технические характеристики
1.1 Проектирование и тестирование
Ёмкость - в соответствии с IMDG, TSGR0005, NB/T47059-2017;
T75 UN PORTABLE TANK; TIR;CSC;TC;C;TIR;
- тип T75 UN Portable Tank
Каркас - в соответствии с GB/T 16563 GB/T 1413
Угловые отливки GB/T 1835
Код размера и типа 12K7
1.2 Номинальная ёмкость 7700 л
1.3 Размеры рамы и массы
Максимально допустимая масса брутто или MPGM 18000 кг
Масса тары (приблизительно требует уточнения) 5900 кг
Длина 2991 мм
Ширина 2438 мм
Высота 2591 мм
1.4 Размеры ёмкости
Внутренний сосуд
Внутренний диаметр 2140 мм
Длина окружности внутреннего цилиндра 1430 мм
Внешний сосуд
Внутренний диаметр 2320 мм
Длина окружности внутреннего цилиндра 1810 мм
1.5 Номинальные значения давления и температуры
Внутренний сосуд
Проектная температура -196˚С
Максимально допустимое рабочее давление 17.0 Бар
Пневматическое испытательное давление 23.4 Бар
Испытательное давление на утечку 17.0 Бар
Внешний сосуд
Диапазон температур окружающей среды От -40˚С до +50˚С
Проектное давление -1.0 Бар
1.6 Материал конструкции
Рама Q345-D-GB/T1591
Внутренняя оболочка и днища S30408/GB/T24511
Внешняя оболочка и днища Q345R
1.7 NDE (неразрушающий контроль)
ТИП СТЕПЕНЬ
Визуальный 100% Все сварные швы
Внутренний сосуд 100% контроль всех продольных и кольцевых стыковых сварных швов
Все сварные швы между трубами и резервуарами проверены на 100%.
Все сварные швы между колодками и аксессуарами с высотой сварного шва более 6 мм и корпусом бака проходят 100% контроль.
Внешний сосуд Все продольные и кольцевые стыковые сварные швы внешнего сосуда проходят 100%-ный контроль.
Все продольные и кольцевые стыковые сварные швы баллона подлежат 20% контролю, за исключением торцевого шва.
1.8 Термическая обработка после сварки
Не требуется
1.9 Изоляция
Тип изоляции Многослойная изоляция высокого вакуума
Материал Алюминиевая фольга
Уровень вакуума при изоляции ≤0.05 Па
Статическая скорость испарения ≤0.55 %
1.10 Соответствующий номер ООН
UN1977 LIN жидкий азот
UN1073 LOX жидкий кислород
UN1951 LAr жидкий аргон
2.0 Фитинги и аксессуары для резервуаров
2.1 Узел предохранительного клапана
Модель Herose
Количество 4
Установленное давление +17.9 Бар
2.2 Манометр
Класс точности 1.6
Количество 1
Диапазон измерения 0 〜4.0 МПа
С запорным клапаном для отключения источников напряжения при обслуживании или осмотре.
2.3 Указатель уровня жидкости
Класс PN40
Количество 1
Диапазон измерения 0~2.5 м H2O
2.4 Пенал для документов
В комплект входит один прозрачный пенал для документов из ПВХ. Держатель водостойкий и крепится на заднем конце рамы.
2.5 Наклейки
Один комплект на танк-контейнер в соответствии с требованиями норм
2.6 Таблички с техническими данными
Два комплекта табличек с техническими данными из нержавеющей стали на каждый резервуар в соответствии с требованиями норм ASME.
3.0 Финишные работы
3.1 Внутренний сосуд
3.1.1 Изнутри Внутренняя поверхность оболочки
Очищена и обезжирена Сварные швы
Сварные швы очищены от окалины
3.1.2 Снаружи Внешняя поверхность
Очищена и обезжирена Сварные швы
Сварные швы очищены от окалины
3.2 Внешний сосуд
3.2.1 Изнутри Внутренняя поверхность оболочки
Дробеструйная обработка до SA 2% Сварные швы
Сварные швы очищены от окалины
3.2.2 Снаружи Внешняя поверхность
Дробеструйная обработка до SA 2% перед покраской. Сварные швы
Сварные швы очищены от окалины
3.3 Арматура
Вся арматура, включая клапаны и секции труб, должна быть очищена и затем установлена на резервуар.
3.4 Проверка на утечку и продувка азотом
После очистки устанавливаются все клапаны, глухие фланцы, заглушки и подсоединенные трубопроводы, и проводится испытание на утечку при 17,0 бар с использованием чистого и сухого воздуха. Сосуд будет доставлен в состоянии, продутом азотом. Будет использоваться азот (O2 < 3% остаточного кислорода, давление 0,5 бар).
3.5 Покраска
Компоненты рамы из углеродистой стали подвергаются дробеструйной обработке до SA 2% и окрашиваются следующим образом:
ВСЕГО 120 микрон min DFT
Цвет: Белый
Перед нанесением краски необходимо полностью очистить внешнюю поверхность резервуара.
ВСЕГО 120 микрон min DFT
Цвет: Белый
4.0 Тестирование и омологация
1. Данные контейнеры-цистерны изготовлены по утвержденному проекту.
2. Каждая производственная единица подлежит испытаниям и неразрушающему контролю в соответствии с требованиями качества TSG R0005, RID/ADR. Каждая единица проверяется уполномоченным инспектором и классификационным обществом. Уполномоченный инспектор назначается S.
3. Переносная цистерна ООН соответствует техническим характеристикам следующих правил и рекомендаций Международной организации и поставляется с их одобрениями.
Международный кодекс морской перевозки опасных грузов IMDG - T75
Дополнительные разрешения TIR/Customs
CSC，C
1.0 Технические характеристики
1.1 Проектирование и тестирование
Ёмкость - в соответствии с IMDG, TSGR0005, NB/T47059-2017;
T75 UN PORTABLE TANK; TIR;CSC;TC;C;TIR;
- тип T75 UN Portable Tank
Каркас - в соответствии с GB/T 16563 GB/T 1413
Угловые отливки GB/T 1835
Код размера и типа 12K7
1.2 Номинальная ёмкость 7700 л
1.3 Размеры рамы и массы
Максимально допустимая масса брутто или MPGM 18000 кг
Масса тары (приблизительно требует уточнения) 5900 кг
Длина 2991 мм
Ширина 2438 мм
Высота 2591 мм
1.4 Размеры ёмкости
Внутренний сосуд
Внутренний диаметр 2140 мм
Длина окружности внутреннего цилиндра 1430 мм
Внешний сосуд
Внутренний диаметр 2320 мм
Длина окружности внутреннего цилиндра 1810 мм
1.5 Номинальные значения давления и температуры
Внутренний сосуд
Проектная температура -196˚С
Максимально допустимое рабочее давление 17.0 Бар
Пневматическое испытательное давление 23.4 Бар
Испытательное давление на утечку 17.0 Бар
Внешний сосуд
Диапазон температур окружающей среды От -40˚С до +50˚С
Проектное давление -1.0 Бар
1.6 Материал конструкции
Рама Q345-D-GB/T1591
Внутренняя оболочка и днища S30408/GB/T24511
Внешняя оболочка и днища Q345R
1.7 NDE (неразрушающий контроль)
ТИП СТЕПЕНЬ
Визуальный 100% Все сварные швы
Внутренний сосуд 100% контроль всех продольных и кольцевых стыковых сварных швов
Все сварные швы между трубами и резервуарами проверены на 100%.
Все сварные швы между колодками и аксессуарами с высотой сварного шва более 6 мм и корпусом бака проходят 100% контроль.
Внешний сосуд Все продольные и кольцевые стыковые сварные швы внешнего сосуда проходят 100%-ный контроль.
Все продольные и кольцевые стыковые сварные швы баллона подлежат 20% контролю, за исключением торцевого шва.
1.8 Термическая обработка после сварки
Не требуется
1.9 Изоляция
Тип изоляции Многослойная изоляция высокого вакуума
Материал Алюминиевая фольга
Уровень вакуума при изоляции ≤0.05 Па
Статическая скорость испарения ≤0.55 %
1.10 Соответствующий номер ООН
UN1977 LIN жидкий азот
UN1073 LOX жидкий кислород
UN1951 LAr жидкий аргон
2.0 Фитинги и аксессуары для резервуаров
2.1 Узел предохранительного клапана
Модель Herose
Количество 4
Установленное давление +17.9 Бар
2.2 Манометр
Класс точности 1.6
Количество 1
Диапазон измерения 0 〜4.0 МПа
С запорным клапаном для отключения источников напряжения при обслуживании или осмотре.
2.3 Указатель уровня жидкости
Класс PN40
Количество 1
Диапазон измерения 0~2.5 м H2O
2.4 Пенал для документов
В комплект входит один прозрачный пенал для документов из ПВХ. Держатель водостойкий и крепится на заднем конце рамы.
2.5 Наклейки
Один комплект на танк-контейнер в соответствии с требованиями норм
2.6 Таблички с техническими данными
Два комплекта табличек с техническими данными из нержавеющей стали на каждый резервуар в соответствии с требованиями норм ASME.
3.0 Финишные работы
3.1 Внутренний сосуд
3.1.1 Изнутри Внутренняя поверхность оболочки
Очищена и обезжирена Сварные швы
Сварные швы очищены от окалины
3.1.2 Снаружи Внешняя поверхность
Очищена и обезжирена Сварные швы
Сварные швы очищены от окалины
3.2 Внешний сосуд
3.2.1 Изнутри Внутренняя поверхность оболочки
Дробеструйная обработка до SA 2% Сварные швы
Сварные швы очищены от окалины
3.2.2 Снаружи Внешняя поверхность
Дробеструйная обработка до SA 2% перед покраской. Сварные швы
Сварные швы очищены от окалины
3.3 Арматура
Вся арматура, включая клапаны и секции труб, должна быть очищена и затем установлена на резервуар.
3.4 Проверка на утечку и продувка азотом
После очистки устанавливаются все клапаны, глухие фланцы, заглушки и подсоединенные трубопроводы, и проводится испытание на утечку при 17,0 бар с использованием чистого и сухого воздуха. Сосуд будет доставлен в состоянии, продутом азотом. Будет использоваться азот (O2 < 3% остаточного кислорода, давление 0,5 бар).
3.5 Покраска
Компоненты рамы из углеродистой стали подвергаются дробеструйной обработке до SA 2% и окрашиваются следующим образом:
ВСЕГО 120 микрон min DFT
Цвет: Белый
Перед нанесением краски необходимо полностью очистить внешнюю поверхность резервуара.
ВСЕГО 120 микрон min DFT
Цвет: Белый
4.0 Тестирование и омологация
1. Данные контейнеры-цистерны изготовлены по утвержденному проекту.
2. Каждая производственная единица подлежит испытаниям и неразрушающему контролю в соответствии с требованиями качества TSG R0005, RID/ADR. Каждая единица проверяется уполномоченным инспектором и классификационным обществом. Уполномоченный инспектор назначается S.
3. Переносная цистерна ООН соответствует техническим характеристикам следующих правил и рекомендаций Международной организации и поставляется с их одобрениями.
Международный кодекс морской перевозки опасных грузов IMDG - T75
Дополнительные разрешения TIR/Customs
CSC，C
